Содержание:. Любой владелец частного дома хочет иметь различную технику.

• Инструкция К Сварка Ленточной Пилы Аргоном
• Инструкция К Сварка Ленточной Пилы Своими Руками
• Инструкция К Сварка Ленточной Пилы

Запасные части к аппаратам для сварки ленточных пил bas, bss производства ideal-werk. Сварка ленточных пил — один из самых. Приводящим к нарушению. Оказывается в инструкции.

Это немало облегчает ему необходимую работу. Если нужно иметь дело с изделиями из дерева, труд станет проще, когда имеется нужный аппарат. Ленточная пила своими руками на самом деле делается просто, главное — использовать чертежи, а также советы различных профессионалов. Устройство и применение Используют как дома, так и в промышленности для распиливания дерева. У него есть свои плюсы и минусы, но не применяют его практически везде. Состоит самодельная ленточная пила из шкив и электрического двигателя, прикрепленных к раме, а к первым присоединяют полотно для резки материала. Без двигателя работать прибор не будет.

Полотно может быть разным, благодаря чему режется как дерево, так и металлы и даже полипропилен. Самодельная ленточная пила Плюсы и минусы Надо сказать, что ленточная пила своими руками мастерится просто и быстро, но рекомендуется заранее узнать обо всех ее достоинствах, а также недостатках.

Плюсы:. Работает с большой скоростью. Очень точна. Очень производительна. Низкая теплопроводность. Можно выставить индивидуальные параметры для заготовок. Изгибы могут быть как прямые, так и криволинейные.

Чтобы собрать аппарат, много денег не нужно. После работы ленты остается пропил, ширина которого маленькая.

Поэтому и отходов будет немного. Это очень большое преимущество, когда производятся деревянные изделия. Минусы:.

Пропилы могут быть только продольными. Это обусловлено конструкцией агрегата. Когда работает, то вибрирует и шумит. Станок довольно габаритный. Необходимо пользоваться специальным оборудованием для производства пилы.

Инструкция К Сварка Ленточной Пилы Аргоном

Выбор полотна и станка Когда вы сами производите изготовление ленточных пил, то небесполезно знать, что материалы можно и дома отыскать. Но без полотна не обойтись, поэтому следует отправиться за ним в магазин. Но перед этим нужно принять решение: какой материал будет разрезаться:. Алмазное – режет поделочные камни, например, гранит и кварц, а также мрамор. Биметаллическое полотно может разрезать нержавеющую сталь и сплавы. Инструментальное – используется соответствующая сталь.

Нужны для простых материалов. Их применяют маленькие мастерские. Твердосплавное. Применяются для сложных сплавов. Станки тоже различаются. Они делятся на 3 вида:. Беззубый.

Очень производителен, часто используется для металла. Зубцы есть, но маленькие. Принцип работы основан на трении, а также нагреве дополнительного типа.

Таким распиливают пластик с деревом. Полотно замкнутое. Электроисковое. Подходит для предприятий с большим объемом обрабатываемой продукции. Таблица подбора зубьев Материалы и различные инструменты Есть множество подручных средств для того, чтобы изготовить аппарат. Если человек задумал изготовление ленточной пилы своими руками, то он должен запастись следующими предметами:.

Втулки. Двигатель электрического типа. Клей из полиуретана – соединяют детали. Крепежи, такие как болты и саморезы. Прут стальной, а также и швеллер. Требуются для того, чтобы сделать ось и раму.

Резина – листового вида. Ею защищают древесину. Ремень – для колес. Сталь листовая. Из нее делается режущее полотно. Щит деревянный (может быть использована фанера или ДСП).

Нужен для рамы с тумбой, а еще шкив. Инструменты:.

Аппарат сварочный. Станки – резальный, точильный, сварочный.

Инструкция изготовления Изготовление аппарата происходит не в один этап, а несколько. Если человек делает такой агрегат, как ленточная пила своими руками чертежи — это главное, без них никак не обойтись. Чертеж ленточной пилы. Сначала сооружают стол, а потом и тумбу. Применяют для этого щит деревянный. Ведь это приспособление для крепежа самого механизма. Берут фанеру, делают шкивы, обклеивают при помощи листовой резины.

Все элементы, изготовленные из дерева отшлифовывают, а для покрытия сверху используется эпоксидная смола. Далее, чтобы собрать устройство, делают раму. Она напоминает букву «С». Поэтому лента хорошо удерживается. Чтобы изготовить ее, берут швеллер. А на него надевают ось из стали.

Затем нужно взять втулки, и надеть на ось шкивы, после чего последние балансируют. Лента может вибрировать, чтобы этого не происходило, пользуются демпфером. Теперь все детали, которые будут двигаться, соединяют с двигателем.

Чтобы материал подавался сам, делают специальный механизм, используя уголки из металла. Важно знать, что прежде чем испытать ленту, надо ее подготовить. В первую очередь проверяется расположение режущей ленты.

Для него строго определен лишь прямой угол. У машины не может быть перекосов, иначе она будет представлять опасность для человека. Во-вторых, необходимо хорошо провести натяжение режущей ленты. Для настройки пользуются ведомым шкивом.

Обязательная для производства сварка ленточных пил своими руками довольно несложно осуществляется. Как заточить пилу Ни для кого не новость, что любую технику нужно время от времени осматривать, а также при необходимости ремонтировать.

Для пилы главное правильно заточить ее. Итак, заточка ленточных пил своими руками не так страшна и трудна, как кажется. Достаточно выполнять следующие действия:. Сначала делают заточку первоначальную. То есть рассматривают симметрию, устанавливают ее, осматривают зубья, если есть трещины, их надо устранить. Далее, на полотне все равно останется быть, а также опилки.

Необходимо его очистить от этого мусора. Чтобы восстановить углы, выполняют разводку. Делают финальную заточку. Она призвана устранить все имеющиеся искажения, а также сделает зубцы более острыми.

Правила заточки Если раньше человек не занимался такой работой, то он должен быть очень осторожным. Иначе работа данного устройства будет некачественной. В случае, когда человек не уверен, что сможет сам выполнить подобные мероприятия, лучше всего ему позвонить специалистам, которые разбираются в заточке. Возникающие проблемы Если человек впервые думает о том, как сделать ленточную пилу, то он должен знать, что у него могут возникнуть осложнения:. Во-первых, оборудование, применяемое для изготовления, не очень -то простое.

Ведь надо уметь правильно пользоваться аппаратом для сварки. Кроме того, фрезерный станок есть далеко не у всех. Во-вторых, нужно следить за устойчивостью конструкции. Нельзя забывать о массе обрабатываемого материала. В-третьих, не каждый человек разберется в чертежах.

Надо обязательно учитывать, что пропил у аппарата будет широким. В итоге, если очень хочется сделать подобную машину самим, то нужны не только материал с инструментами, но также и терпение. Использование аппарата по дереву Допустим, что вы сделали машину, но теперь надо использовать ее верным способом. Все дело в том, что когда применяется ленточная пила по дереву самодельная, то должны непременно быть учтены все правила по безопасности. Иногда лопается полотно, поэтому нужно проверять и крепление, а также не находиться слишком рядом со станком. Если заготовка большая, то применяются только крупные зубья.

Лучше всего использовать ленту универсальную. Тогда не нужно будет менять полотно. Перед тем, как сделать аппарат, необходимо подумать о том, где же он будет стоять. Рассматривают не только помещение, но и то, есть ли в нём электричество, а также вентиляция. Перед тем, как работать, надо ленту натянуть как можно сильнее. Если этого не сделать, то машина будет работать плохо, ну и также может представлять собой опасность. Не следует работать на аппарате больше, чем 2 часа.

Потом ленту нужно снять и не трогать сутки. После того, как станок очень долго работал, его необходимо обязательно смазать. Требуется следить за тем, чтобы у зубьев развод был правильным.

Вот, собственно говоря, и все особенности. Не нужно забывать о том, что за прибором следует соответственно ухаживать. Если владелец видит, что в работе устройства есть что-то неправильное, лучшие его отключить, посмотреть, проверить.

Нужно быть очень осторожными.

Раздел:, ˑ Сварка ленточных пил является одной из узких и в тоже время распространенной областью применения контактной стыковой сварки как сопротивлением так и оплавлением. Основная специфика этой технологии:. практически все материалы ленточных пил относятся к трудно свариваемым,. ленточное полотно или нож с точки зрения контактной стыковой сварки является деталью развитого сечения.

предельные нагрузки на сварочный шов при эксплуатации ленточной пилы. влияние точности соблюдения геометрии ленточной пилы в области сварного шва на характер и уровень нагрузки при работе Различный принцип сварки и соответственно нагрева зоны деформации и будущего стыкового соединения — оплавлением или сопротивлением вносит ограничения на применение того или другого метода контактной стыковой сварки для определенного вида ленточных пил. Далее отдельно рассмотрим два этих метода и некоторые правила сварки ленточных полотен, а так же постараемся рассказать откуда эти правила происходят Оборудование для сварки сопротивлением конструктивно проще чем для стыковой сварки оплавлением и соответственно дешевле, однако применение сварки сопротивлением для ленточных пил имеет значительные ограничения.

Начнем с подготовительных операций — отрезка полотна. При обрезке полотна из бухты в размер возможно появление заусенцев и деформации кромки полотна.

Понятно, что для резки более толстого полотна настройка, да и сама гильотина должна быть несколько другой, – ножи должны меняться вовремя и рез должен быть строго перпендикулярен и не иметь деформации и заусенцев. На практике соблюсти все это возможно, но делается далеко не всегда. Стыковая сварка ленточных полотен сопротивлением на порядок чувствительнее к таким дефектам заготовительных операций. Правильная настройка положения прижимов и электродов аппарата сварки ленточных пил Большее влияние на результат сварки оказывает состояние контактной поверхности электродов и поверхности прижимных сегментов, а также настройка их положения. Если при сварке ленточных пил оплавлением неточная настройка или незначительный износ контактных поверхностей электродов аппарата в первую очередь оказывают влияние на процесс последующей термообработки (отжига) сваренного полотна, – то при сварке сопротивлением эти небольшие дефекты подготовки оборудования к работе могут оказывать фатальное влияние на качество сварки. Материал полотна ленточной пилы, его состав и состояние как правило не разглашаются производителями.

В большинстве случаев подбирать режимы стыковой сварки приходиться исходя из ориентировочных данных о настройках для похожей группы материалов. При сварке сопротивлением большое значение оказывает соотношение продольной устойчивости полотна и степени разупрочнения его материала при нагреве. Казалось бы – чем более легировано полотно, тем оно жестче и устойчивее и легче должен происходить процесс сварки. Практика говорит что нет – требуется и большее вторичное напряжение трансформатора и опережающее устойчивость увеличение усилия осадки.

Кроме того, при сварке биметаллических пил иногда не удается полностью выдавить образующуюся в стыке жидкую фазу. После сварки образуются зоны с крупным зерном в стыке. Часто никакая термообработка не может исправить такой дефект и качество сварного шва – то есть его прочностные и усталостные характеристики оказываются на 3 “с минусом” по 5 балльной шкале. Сваренная пила работоспособна, но ресурс работы полотна ленточной пилы в зоне стыка оказывается ниже чем ресурс работы режущей части до полного износа. Ideal BAS 065 Сварка ленточных пил сопротивлением как дешевый и простой метод сварки вполне пригоден для сварки большинства ленточных полотен по дереву небольшой ширины ( до 50 мм), эпизодической сварки более широких полотен по дереву и биметаллических пил по металлу малой ширины. Ограничение по сварке биметаллических полотен вызвано еще и тем, что резка такого полотна неизбежно ведет к ускоренному местному износу ножей гильотины — а такой износ оставляет заусенцы и зоны деформации на отрезаемой кромке полотна, что является полностью недопустимым дефектом при сварке ленточных пил сопротивлением. Сварка ленточных полотен оплавлением лишена большей части этих недостатков, однако требования к подготовке полотен под сварку и к состоянию поверхностей электродов тоже остаются высокими.

В этом процессе есть другая тонкость — это соблюдение правильного шага или последовательности зуба полотна при потере металла по длине. Если при сварке пил по дереву со стандартным шагом 22 мм и стандартным профилем это решается достаточно просто ( рекомендуется при подрезке полотна в размер рассчитывать расположение шва в нижней части спинки зуба). Не рекомендуется располагать шов во впадине — это ведет к уменьшению полезного сечения шва и снижению его несущей способности, – а так же поднимать шов близко к вершинке зуба. Во втором случае возникает неполный прогрев части шва, располагающегося ближе к вершинке зуба, что может вызывать неполную осадку всего полотна.

А при износе оборудования и искривление полотна по спинке в зоне сварки. Категорически не следует располагать шов на участке от впадины к передней кромке зуба. При работе полотна этот участок ленточной пилы наиболее нагружен. При расположении сварного шва на пилах по металлу, которые в большинстве имеют переменный шаг необходимо помимо вырезки не кратной части зубьев расположить шов в месте расположения зубьев с меньшим шагом ( особенно важно для сварки полотен с крупным зубом). Этим достигается более широкий шов, его большая площадь и лучшие прочностные характеристики. Кроме того, те зубья, которые попадают под зону оплавления и осадки должны быть вырезаны перед сваркой до сечения предполагаемого места шва.

Оставленные зубья часто мешают нормальному протеканию процесса, при этом они недостаточно прогреваются и ведут к деформации при осадке полотна «в плане» со стороны зуба. Категорически нельзя при сварке полотен с крупным шагом располагать шов «где попало». В этом случае меняется свариваемого сечение и о какой либо точности в соблюдении режима сварки говорить бессмысленно. Следует обратить внимание при настройке машины контактной сварки ленточных полотен и на форму профиля спинки самого полотна. Дело в том что часть полотен выпускается намеренно с серповидной спинкой, а на части полотен это является браком. Так или иначе после сварки профиль по спинке полотна в зоне сварки не должен отличаться.

Инструкция К Сварка Ленточной Пилы Своими Руками

Если полотна имеют искривление по спинке — используйте кусок свариваемого полотна для настройки положения упоров на аппарате сварки ленточных полотен. Особо много неприятностей такие искривления доставляют на аппаратах для сварки ленточных пил сопротивлением.

– Да потому что процесс очень чувствителен к перпендикулярности кромок реза. Косвенными критериями правильно подобранного режима сварки являются:. непрерывный и ровный процесс оплавление от начала и до осадки. Если дать слишком много напряжения и тока, то процесс оплавления может прерываться ввиду того что выгорание материала идет быстрее чем сближение концов свариваемого полотна. Внешне по остальным признакам (вид шва, количество и характер выхода грата после стыковой сварки) этого можно не заметить, однако это ведет к неустойчивости и слабой повторяемости результатов сварки. Если оплавление прекратилось за долю секунды перед осадкой — то в шве будут включения литой структуры и возможно окислы со всеми вытекающими последствиями. Все таки процессы стыковой контактной сварки это не методы сварки плавлением так же как при сварке полуавтоматом или электродом.

В последних образуется сварочная ванна и шов формируется после ее кристаллизации. При контактной стыковой сварке шов должен формироваться в «твердой фазе». Расплав на торцах соединяемых деталей служит лишь для последующего выдавливания при осадке вместе с загрязнениями и введения в соприкосновение подогретых и чистых на атомарном уровне поверхностей заготовок. Расплав должен быть выдавлен а подстилающая поверхность деформирована! Именно на это необходимо в первую очередь обращать внимание при осмотре сварного шва. На полотнах это очень хорошо видно со стороны спинки а так же при зачистке шва от грата.

Если грат есть а следов деформации поверхности спинка в прилегающей к выходящему грату зоне ( десятые доли миллиметра) нет — режим подобран неверно. Другая крайность — завышенное усилие осадки. В этом случае, обычно со стороны зуба возникает местная потеря устойчивости полотна и сдвиг в плане поверхности полотна свариваемых частей одной относительно другой. Такой же дефект может возникать и при сварке полотен на правильно подобранном режиме при износе гильотины и электродов, неправильной настройкой прижимных узлов аппарата для сварки ленточных пил. Качество поверхностей и геометрии электродов.

При стыковой сварке ленточных пил и ножей имеет очень большое влияние на результат. Чем чище тем лучше? – И да и нет. Отшлифованная до зеркального блеска поверхность электрода аппарата для сварки пил начинает очень быстро загрязняться частичками металла с поверхности свариваемого полотна. Аппараты сварки ленточных пил конструктивно не приспособлены к отслеживанию и автоматической коррекции параметров режима и сварочного тока в частности. Загрязнение поверхности электродов аппарата для сварки ленточных пил ведет к снижению сварочного тока- поэтому зеркальная поверхность не является лучшим решением. Да, такая поверхность обеспечивает наилучший контакт и наименьшее переходное сопротивление – но как надолго?

Для 3 или 5 или 15 полотен. Дальше величина переходного сопротивления значительно меняется и режим сварки « плывет».

Материал электродов для аппаратов сварки ленточных пил. Твердость материала играют большую роль в ресурсе электродов. С другой стороны электроды аппарата для сварки ленточных пил должны быть электропроводными. Медь — нет не годиться слишком мягкая, возьмем какую нибудь бронзу — она в нагартованном ( наклепанном состоянии) достаточно прочна и обладает хорошей электропроводностью и удовлетворительной обрабатываемостью при изготовлении электрода. Такой вариант материала тоже годен ограничено, несмотря на то что в машинах стыковой контактной сварки для прутков имеет полное право на применение. – да потому что есть материал — железистая бронза. Свариваемые полотна это в основном железо, которое под воздействием больших токов и локального нагрева достаточно быстро начинает дрейфовать в поверхность электрода аппарата для сварки пил изменяя свойства его проводимости и переходное сопротивление.

Режим сварки опять «плывет». Уже после 25-30 сварок на таких электродах начальный режим сварки (для новых электродов) оказывается некорректным для последующей работы. Л67 обладает достаточной электропроводностью и твердостью, но недостаточно хорошо обрабатывается резанием. Есть еще так называемая автоматная латунь. Это свинцовистая латунь, латунь легированная свинцом; содержит 57—75% меди, 0,3—0,8% свинца остальное — цинк. Отлично обрабатывается резанием, нагартовывается и вообще является достаточно распространенным материалом, однако ее применение для электродов тоже имеет свои минусы – свинец и цинк дрейфуют на поверхность и так же изменяют переходное сопротивление. Это случается не так быстро как при использовании близких по составу к меди бронз, но тем не менее выводит электрод аппарата сварки пил из строя гораздо быстрее механического износа поверхности.

При использовании сложных содержащих хром бронз подавляется дрейф химических элементов при локальном нагреве в тонком поверхностном слое и схватывание поверхностей Такой электрод без значительного изменения параметров переходного сопротивления может выдержать и до 600 сварок. Обычно за это время электрод получает множественные местные повреждения и начинается завал поверхности ближе к зоне стыковки полотен.

Метод восстановления – шлифовка поверхностей электродов аппаратов для сварки пил (обязательно в парах). И еще раз напомним, что шлифовка до зеркального блеска дает отрицательный результат в большинстве случаев. Помимо изменчивости переходного сопротивления электрод – пила при загрязнении поверхности свариваемого полотна или электрода маслами возможно проскальзывание свариваемой пилы по электродам при осадке. Поверхность электрода аппарата для сварки пил не должна содержать грубых рисок, в то же время – поверхность электродов для аппаратов сварки пил полученная после нормального качества обработки на фрезерном станке вполне удовлетворяет требованиям по шероховатости. Термообработка или отжига зоны стыка.

Температуры отжига полотен различны — от 420-450 °С для низколегированных полотен по дереву до 630 -650 °С и даже выше для легированных биметаллический пил по металлу. Производители температуру отжига если и дают то очень приблизительно — и вот почему:.

отжиг сваренных ленточных полотен не является самостоятельным процессом а значительно зависит от режима сварки. время перестройки структуры металла напрямую зависит от температуры — больше температура отжига – короче время. Но в это время сечение должно равномерно прогреться.

При использовании визуального или не автоматизированного пирометрического контроля температуры отжига точно воспроизвести процесс невозможно. Поэтому разумно пользоваться отжигом на более низких температурах и с большим времен процесса. При использовании программного отжига с пирометрическим контролем температуры можно увеличить температуру отжига на 20-30 °С и сократить его продолжительность. ступенчатый отжиг с первичным прогревом и выдержкой для выравнивания температуры по сечению и быстрым нагревом до повышенной температуры с последующим управляемым охлаждением является наиболее быстрым, универсальным и точным. если режим сварки неустойчив и швы получаются разные по внешнему виду не стоит и начинать заниматься настройкой и подбором режима термообработки — сначала добейтесь стабильной сварки. не спешите освобождать прижимы после сварки, особенно на машинах с ручным приводом прижимов – дайте полотну остыть на электродах.

Время нахождения ленточной пилы в губка непосредственно после сварки тоже влияет на образование закалочных структур в шве. Если освобождать полотно без паузы (сразу после сварки) условия для остывания полотна и зоны шва будут разные, что повлечет разную закалку зоны шва. Режим отжига при этом может оказаться некорректен для части полотен. Не спешите- после сварки сосчитайте до 5 — полотно равномерно остынет.

После спокойно освобождайте прижимы. Некоторые сварщики «берегут электроды» – то есть вынимают пилу после сварки из аппарата и чистят поверхности электродов. Этого по возможности делать не следует — закаленная зона достаточно хрупка и чем меньше манипуляций с ней и чем быстрее будет проведен отпуск — тем меньше вероятности образования трещин в зоне шва. Обдуйте сжатым воздухом прижимы и электроды ( сосчитав до 5!!!) освободите полотно, вторично обдуйте электроды и зафиксируйте сваренную пилу в позиции отжига. Чем более легировано полотно ленточной пилы — тем важнее вышесказанное. Бытует мнение что обдув электродов и прижимов аппаратов при сварке ленточных пил сжатым воздухом ведет к ускоренному износу шариковых линейных направляющих подвижной губки.

Во первых они находятся достаточно далеко от зоны сварки, во вторых линейные подшипники закрыты сальниками – в аппарате нормального качества и конструкции такая операция на ресурс направляющих существенного влияния не оказвает О сварке ленточных ножей. Часто сварщики жалуются на то что не могут подобрать режимы сварки для ножей. “И так и этак” — а не получается и все тут.

Режимы сварки ленточных ножей и принцип их подбора ничем не отличаются от сварки ленточных полотен. Те же отклонения в режиме сварки, термообработки, состоянии прижимов и электродов аппарата для сварки пил вызывают схожие дефекты. Основная разница в толщине свариваемой ленты — если для ленточных пил это чаще всего 0,8 и более миллиметров, то ножи это может быть и 0,4 мм а иногда и менее. Чаще всего сварка не получается из за нескольких причин:.

Если разброс при установке начального расстояния между электродами в 0,5 мм при сварке ленточных пил чаще всего не оказывает значительного влияния на процесс сварки — то при сварке ленточных ножей — оказывает и заметное. Если небольшая винтовая деформация полотна после резки на гильотине и вызывает смещение кромок после сварки, то чаще всего она не вызывает общей потери устойчивости ленточного полотна при сварке. Допустим что смещение составляет 0,05 мм ( на глаз не видно) — для ленточного полотна 1 мм толщиной это грозит потерей 1/20 части или 5% сечения после зачистки грата и около шовной зоны. Для ножа это будет уже 1/8 или 12,5% сечения. Нужно специально настраивать гильотину на резку ножей и подрезать вторично хвостовую часть ножа (если смотреть по направлению размотки) Здесь только основы технологии сварки ленточных пил и ножей – практика более.

DH - дабл хард? Сталь Д6А но в “капризном состоянии” отжиг на низких температурах и материал капризен к ней - +- 15.20 градусов и либо хрупко рушится по околошовной зоне либо сам шов. Пила еще и жесткая - поэтому требовательна к усилию прижима и легко дает неровный отжиг при ослабленном или изношенном прижиме ( на BAS 040 и конструктивно слабый по усилию). Если отжиг идет не ровно и в диапазоне температур где это трудно заметить нормального качества шов получается “случайно” - пересмотрите состояние эксцентриков, пальцев, пластин под эксцентриками.

Алексей, попробую ответить на ваш вопрос: - Ранее применялись, в том числе и на напольных машинах IDEAL, пирометры со стрелочным индикатором с ручным регулирование мощности. В принципе они позволяли вести повторяемый процесс отжига сваренных полотен, но требовали внимания сварщика. На смену им пришел отечественного производств пирометр АРТО.

Он отличался программно отсечкой температуры и времени отжига, однако точность поддержания температуры при использовании АРТО на настольных аппаратах сварки ленточных пил типа BAS значительно зависит от установленного сварщиком уровня мощности трансформатора при отжиге. При использовании этого пирометра при выходе на заданный уровень температуры поддержание ее происходит не на постоянном уровне а в некотором диапазоне со значительными колебаниями. При сварке полотен не сильно чувствительных к режимам отжига это не оказывает значительного влияния на качество.

То есть тут принцип - чем дешевле пила (меньше ее ресурс и материал” попроще”) - тем меньше “зла” от этой особенности пирометра АРТО. Устанавливаемые сейчас на напольных машинах для сварки пил IDEAL и предлагаемые в качестве опции к настольным аппаратам сварки пил пирометры серии GTR имеют другой принцип регулирования мощности нагрева при отжиге, что позволяет не только с высокой точностью поддерживать температуру но и производить ступенчатый отжиг, регулировать скорости нагрева и охлаждения. Это позволяет и более равномерно отжечь сваренный стык полотна и процесс не зависим от сварщика.

Этим достигается высокая повторяемость. Отечественная разработка Pyromaster - использует те же принципы регулирования и сильно отличается по цене в низшую сторону. Однако, на многих уже находящихся в эксплуатации пирометрах есть ряд недоработок: 1. Узел открывания защиты пирометра изнашивается и достаточно часты отказы 2. Головка пирометра соединена с блоком управления сигнальным кабелем, в связи с чем и фотоэлемент расположен не в лучших условиях работы ( внутри головки над полотном) и сама передача данных подвержена влиянию помех, вплоть до сбоев работы программного обеспечения.

Инструкция К Сварка Ленточной Пилы

На немецких используется оптоволокно и в корпусе головки только светоуказатель и линзы + узел открывания защиты, который принципиально использует ту же схему работы как и на пирометре АРТО и практически не имеет изнашиваемых деталей. Есть разница в элементах из которых создана система управления пирометром ( контроллер, тиристорный модуль) - на немецком применяются проверенные промышленные компоненты - на Pyromaster - созданный именно для него контрольный модуль. Приятно осознавать что в России кто то еще что то разрабатывает и разработка доходит до промышленного воплощения, пусть и в небольших объемах. Однако пока по надежности и устойчивости работы эта разработка еще отстает от оригинальной “немецкой ” версии. Не думаю, что если следующая версия “Пиромастера” выйдет на серийном промышленном контроллере и с устранением указанных, на мой взгляд принципиальных, недоработок - пирометр станет от этого дешевле.